他一心撲在工作上，一門心思致力于化工的創(chuàng)“新”，他去年被集團評選為科技創(chuàng)新能手。他就是技術(shù)中心化工組長曹紀學(xué)。
曹紀學(xué)，現(xiàn)年42歲。從事多年化工專業(yè)的他善于分析、追求創(chuàng)新，樂此不疲。雖然過程中有些坎坷，但他仍為之不懈努力。
集團公司于前年就確定了150萬噸焦爐的新建項目。曹紀學(xué)針對化工板塊的設(shè)計、工藝也提前展開了考察與研究。設(shè)計院交付初步設(shè)計等內(nèi)容后，他將重心放在了新工藝的應(yīng)用上。為確保工作順利推進，他對每份資料都反復(fù)認真推敲研究。
對于冷凝鼓風(fēng)工段焦油、氨水的分離，設(shè)計院提出可通過機械化澄清槽或立式焦油氨水分離器來實現(xiàn)。而化工廠對現(xiàn)采用機械化澄清槽的處理方式、立式分離器的優(yōu)缺點并不清楚。曹紀學(xué)便于去年4至9月份，前后奔赴上海、河北、山東等地數(shù)家企業(yè)進行考察。經(jīng)反復(fù)論證，兩者因結(jié)構(gòu)不同，立式分離器計可利用外桶氨水對內(nèi)桶里的焦油進行加熱。此方式可改善焦油和氨水的分離效果，且不需蒸汽再次加熱，每小時可節(jié)省1噸蒸汽。于是，他主張選用后者。
對設(shè)計院設(shè)計的自流式氣浮進料，他認為生產(chǎn)中流量不穩(wěn)定，氨水含油量會有波動，易造成蒸氨廢水含油不穩(wěn)定，但設(shè)計院卻固持己見。為此，他蹲守現(xiàn)場，就本部化工廠、華一、華二運行的油水分離、油含量、氣浮等數(shù)據(jù)一一對比驗證。最后，他提出利用泵進料，并在固定位置安裝流量計，可實現(xiàn)氣浮運行的穩(wěn)定。后與設(shè)計院溝通協(xié)商，對方欣然接受了他的建議。
蒸汽消耗量大、產(chǎn)生廢水多，現(xiàn)場VOCs回收困難是粗苯工段正壓脫苯面臨的問題，但設(shè)計院仍設(shè)計為正壓脫苯。之前，在外省考察時，企業(yè)大多采用正壓脫苯、半負壓脫苯和全負壓脫苯三種方式。半負壓脫苯的優(yōu)勢在于能耗低。但就化工廠而言，結(jié)果究竟如何，還得實地驗證。為此，他與廠部經(jīng)過數(shù)十次的技術(shù)溝通、現(xiàn)場核實，最終數(shù)據(jù)論證為：蒸汽消耗、廢水量、VOCs回收正壓相比，可下降40%、減少30%、全部回收。與全負壓相比，避免了洗油質(zhì)量惡化問題。
心系創(chuàng)新的曹紀學(xué)有空便學(xué)習(xí)化工知識，對一些新技術(shù)不斷推敲研究。目前，他已對設(shè)計中的VOCs回收、閥門選型等30余項不合理問題進行修改與完善，并將氨水除油、蒸汽加熱器替換管式爐等5項新技術(shù)應(yīng)用到項目設(shè)計中。